【Semiconductor-etsproces】 De ziel van halfgeleiders leert het etsproces en de praktijk van ingenieurs over defecte snelheidsproblemen van 0 tot 1 （CH7-CH8)

CH7. Structuur van droge etsapparatuur

Componenten van het etsapparaat

Pomp=Het werkt om de hoge vacuümstatus te vormen en te handhaven

RF Generator=Power wordt toegepast op het geïnjecteerde gas, waardoor een energiebron voor het plasma ontstaat

3.Chiller=Koeling van de warmte die tijdens het etsproces is gegenereerd om filminhomogeniteit en schade te verminderen

4. Process Chamber=De reactiekamer waar het etsen wordt uitgevoerd, handhaaft een bepaalde druk, waarbij de gasreactie optreedt en de reactieproducten worden ontladen door de uitlaatpijpleiding

5.GAS Box=Het heeft een MFC (Mass Flow Controller) -apparaat om de gasstroom te reguleren en het gas te verdelen

6.Main Controller=Controleer alle apparaten

Definitie van vacuüm

In een bepaalde ruimte worden luchtmoleculen onder de atmosferische druk verwijderd.

Redenen voor de noodzaak van vacuüm in halfgeleiderprocessen

Om onzuiverheden te verwijderen om de gewenste procesresultaten te bereiken door een zuiveringsreactie en de productie -efficiëntie te verhogen.

Gemiddeld gratis pad, MFP

De gemiddelde afstand die een deeltje reist voordat ze met een ander deeltje botsen.

Plasma etsen

De methode voor het koppelen van de RF -voeding aan de anode - Etch Rate: Poly Si> sin> Sio₂

Etsen wordt uitgevoerd door chemische reacties tussen vrije radicalen en wafelmonsters

Gebruik van f - gas plasma - isotrope

Reactief ionen etsen (RIE)

De RF -voeding is verbonden met de kathode boven het monster via een capacitorthe reacties die betrokken zijn bij het etsen zijn niet alleen vrije radicalen, maar ook ion ion → chemische reacties + botsing etsen

Probleem: ionen versneld door DC -bias kunnen schade aan het substraat veroorzaken

Kenmerken: Anisotrope ets door ionenbombardementen / hoge dichtheidspatronen kunnen worden gevormd / polymeren worden soms opzettelijk gegenereerd om anisotrope etsen te bereiken

Verzachtend

Definitie: droge strook en natte verwijdering van gehard door processen zoals droog etsen, natte etsen of ionenimplantatie

Fotoresist (PR), droge ashing + natte strip wordt vaak gebruikt.

Types: Plasmaashing / o₃ ashing / hoge frequentie, ultraviolet degumming

• plasma -ontgomen

• ① cilindrisch type - Hoge productie -efficiëntie, maar gemakkelijk om schade te veroorzaken

• ② Monolithisch type - Hoge uniformiteit, maar gemakkelijk om schade te veroorzaken

• ③ stroomafwaarts - vermindert schade

• Licht/ozon degumming

• ① Lichte degumming - Geen schade, geen metaalvervuiling en filmversiering

• ② Ozon -ontgagging - vermindert schade

Opmerkingen: De fotoresist moet grondig worden verwijderd / verwijderd uit de wafer door een spoelproces / mag het wafeloppervlak of het substraat niet beschadigen

Ga verder met de stappen

Ashing na ionenimplantaat

2. LOG DOSSE (Less dan of gelijk aan E15) Vereiste=1 Stap / hoge temperatuur / hoge degummeringsnelheid

3.High Dose (>E15) Vereiste=2 stappen / lage temperatuur / lage ontgrendingssnelheid

4. SAPEN na Etch

5.Pre - metaal Etch Procesvereisten=1 Step / High Degumming Rate (Si, Sio₂ Etching, etc.)

6. Process -vereisten na metaal etsen=hetzelfde als hierboven (voor metaaletsen)

CH8. Droog etsenproces

Soorten droog etsen

1. Typen en overzicht van ets met oxide (SIO₂)

• Procesnaam: SAC (zelfuitlijningscontact)

• Procesvereisten: zorg ervoor dat contactweerstand/lage spanning/hoge selectieverhouding

• Principe: bij het etsen van contactoxiden, door de filmselectieverhouding tussen - te verhogen, wanneer het nitride naast de poort tegenkomt, wordt alleen het oxide geëtst, wat resulteert in de vorming van contactgaten zoals getoond in Fig . 3

• Doelstelling: om het probleem op te lossen van het definiëren van de limiet van foto -uitlijning bij het contacteren van gaten onder 0,5 μm

• Procesnaam: neem contact op met etsen

• Procesvereisten: Nadat het vorige ets is aangekomen, moet het een hoge selectieverhouding hebben die bestand is tegen ETCH.

• Procesnaam: IMD -etsen (Inter Metal Dielectric)

• Procesvereisten: het is erg belangrijk om het polymeer te verwijderen om ervoor te zorgen dat er geen weerstand is (weerstand - gratis) / De aanwezigheid van tindoppen in het onderliggende metaal is ook een beïnvloedende factor

• Consistentie van kritische dimensie (CD) is belangrijk voor verschillende locaties en structuren in de wafer

2.Poly SI, eth (poort)

Silicide -etsen

Etching requirements: Good vertical etch profile/good selection ratio for oxides (>10)

Gate -elektrode -etsenvereisten: goede selectiviteitsverhouding met poortoxide en anisotrope

Polymeerverwijderingsproces

Warmte - geïnduceerde polymeerafzetting (polymeer depo)

- Hoe lager de temperatuur, hoe ernstiger de afzetting

- Het polymeer blijft gasvormig en wordt uit de proceskamer verwijderd door vacuümuitlaat

Polymeerafzetting veroorzaakt door temperatuurgradiënten

- Wanneer de temperatuurgradiënt (verschil) 0 is, is de afzetting uniform

- De relatief koude delen zijn meer afgezet

- Polymeerafzetting kan worden geregeld door de temperatuur van het ongewenste deel te verhogen en de temperatuur van het gewenste afgezette deel te verlagen

- een te hoge temperatuur kan ervoor zorgen dat het polymeer kan genezen, wat problemen veroorzaakt

Polymeerafzetting veroorzaakt door de kamerstructuur

- polymeren zijn vatbaar voor residuen in de randen en hoeken of spleten van de apparatuurstructuur

- De Eddy of Back - Stream van de gasstroom bepaalt de locatie van de polymeerafzetting

- De oppervlakteruwheid in de kamer beïnvloedt de graad en locatie van de afzetting

- Voorbeeld: TCP -9400 - Polymeerafzetting van de aandrijfcomponent dicht bij de wafer, wervelstroom en reflux zorgen ervoor

 

0020-42287 PLAAT PERF 8inch EC WXZ