Het jargon dat nieuwkomers nieuw zijn bij Fab, moet het weten

Dit is de fundamentele woordenschat die je elke dag in het Fab zult horen en gebruiken en moet worden begrepen, ongeacht in welke afdeling je bent.

Fabrieken

Verklaring: Fabricageplant is de afkorting van onze gehele fabriek.

Belangrijkste punten: Verschillende FAB's hebben verschillende codenamen (bijv. Fab A, Fab B) en technische knooppunten.

2. Cleanroom

Verklaring: Het kerngebied waar we chipproductie uitvoeren. De lucht is efficiënt gefilterd en heeft een extreem strakke controle van stofdeeltjes.

Bottom line: waarom een ​​konijnspak dragen? Omdat het menselijk lichaam de grootste bron van vervuiling is. Een klein stofdeeltje in de lucht die op een kritiek gebied van de wafer valt, kan ertoe leiden dat de hele chip wordt geschrapt. Er zijn cijfers van schone kamers, zoals Klasse 1 en Klasse 10, en hoe kleiner het nummer, hoe schoner.

Kavel

Verklaring: De basiseenheid van productie, meestal een doos (een cassette/foup) wafer, de standaardhoeveelheid is 25 stuks. Alle productie -instructies en gegevens volgen zijn in kavels.

Takeaway: Je zult horen "Waar is dit kavel gebleven?" de hele dag lang. "," Controleer de gegevens van die kavel ". De lot -ID is het ID -nummer.

Wafeltje

Verklaring: Het substraat waarop chips worden gemaakt, is meestal siliciumwafels met hoge zuiverheid. Al onze processtappen worden uitgevoerd op deze cirkelvormige "canvas".

Punt: De reguliere maten zijn 8 "(200 mm) en 12" (300 mm). Hoe groter de grootte, hoe meer sterft kan worden gefabriceerd op een enkele wafer, en hoe kosteneffectiever het is.

Opbrengst

Verklaring: Er is niemand waar het bedrijf zich het meest zorgen over maakt. Het verwijst naar het percentage goede sterft dat alle tests op een wafel doorgegeven aan het totale aantal chips.

Belangrijkste punten: de rentevoet bepaalt rechtstreeks de winstgevendheid van het bedrijf. Het werk van al onze ingenieurs, of het nu gaat om procesontwikkeling, onderhoud van apparatuur of procesoptimalisatie, is uiteindelijk gericht op het verbeteren en stabiliseren van opbrengsten.

SPC (statistische procescontrole)

Verklaring: Een reeks tools om de stabiliteit van het productieproces te controleren, de meest voorkomende is de besturingsdiagram (controlekaart).

Belangrijkste punten: wanneer u de SPC -grafiek van een bepaalde parameter "rood" of "alarm" ziet, betekent dit dat deze processtap mogelijk uit de hand is (OOC) en onmiddellijk moet worden behandeld, anders zal dit de opbrengst van de hele partij beïnvloeden. Dit is het "dashboard" van onze ingenieurs.

Categorie II: Kernprocesstroom

Deze termen beschrijven de macroblauwdruk voor chipproductie.

1. Feol (front-end-of-line)

Verklaring: verwijst naar het productieproces van basiscomponenten (voornamelijk transistoren) op een wafel. Alle processen beginnend van de kale siliciumwafer tot de eerste metalen laag (M1).

Belangrijkste punten: dit is de "fundering en hoofdstructuur" van de chip, die de elektrische kernprestaties van de chip bepaalt. Het omvat isolatie, poort, bron-drain en andere structuren.

2. Beol (back-end-of-line)

Verklaring: Het proces van het fabriceren van meerlagige metalen interconnects bovenop feol-voltooide transistoren.

Belangrijkste punten: het is net als het leggen van complexe draden, sanitair en netwerksystemen voor een gebouwd gebouw. Deze verbindingen zijn verantwoordelijk voor het verbinden van honderden miljoenen transistors om een ​​compleet circuit te vormen.

3. Processtroom / route

Verklaring: Een compleet "recept" voor het maken van een specifiek product met honderden of duizenden gedetailleerde processtappen van begin tot eind.

Belangrijkste punten: elk product heeft zijn eigen processtroom. Alle wijzigingen die door ingenieurs worden aangebracht, moeten rigoureus worden geverifieerd omdat "één schot het hele lichaam verplaatst".

Recept (procedure / formulering)

Verklaring: Specifieke parameterinstellingen uitgevoerd op een specifiek apparaat voor een specifieke processtap. Een recept voor één etsen specificeert bijvoorbeeld gasstroom, kracht, druk, tijd, enz.

Belangrijkste punten: Recept is de basisuitvoeringseenheid van het proces en de stabiliteit en nauwkeurigheid zijn cruciaal.

Categorie III: Belangrijke procesmodules

Dit is het expertisegebied van elke procesingenieur van elke eenheid, maar als nieuwkomer moet u begrijpen wat elke module doet.

Lithografie

Fotoresist / PR: een chemische stof die gevoelig is voor specifiek licht (bijv. Duv, EUV) en wordt aangebracht op het oppervlak van de wafer.

Mask / dradenkruis: een kwartsplaat gegraveerd met circuitafbeeldingen is een foto-geëtst "negatief".

CD (kritische dimensie): De dunste lijnbreedte in een circuit is een belangrijke maat voor het geavanceerde niveau van het proces. We gebruiken vaak SEM om CD's te meten.

Kerntaak: "Print" circuitontwerptekeningen op de wafer.

Etsen

Dry Etch: plasma wordt gebruikt voor etsen, die een goede directionaliteit heeft en verticale steile steile zijwanden kan graveren.

Natte etsen: corrosie met chemische vloeistoffen, lage kosten, maar meestal isotrope (zijwaartse corrosie).

De kerntaak: om ongewenste materiaallagen nauwkeurig te "snijden" op basis van de afbeeldingen die zijn achtergelaten door lithografie.

CVD (chemische dampafzetting): een dunne film wordt gevormd op het wafeloppervlak door een chemische reactie.

0040-09094 Kamer 200 mm

PVD (fysieke dampafzetting): doelatomen worden "geslagen" op wafels door fysieke methoden (zoals sputteren) en worden vaak gebruikt om metalen af ​​te zetten.

0020-70376 Degaskamer

Kerntaak: groei of stoot verschillende materialenlagen op de wafer, zoals isolerende lagen (oxide, nitride) of geleidende lagen (metaal).

Implantaat / diffusie

Dosis: het totale aantal geïnjecteerde ionen.

Energie: bepaalt de diepte van ionenimplantatie.

Glede: een warmtebehandelingsstap op hoge temperatuur die wordt gebruikt om de geïnjecteerde onzuiverheden te activeren en schade aan roosterschade te repareren.

Kerntaak: neem specifieke onzuiverheidsatomen (zoals boor en fosfor) op in het siliciumrooster om hun geleidende eigenschappen te veranderen om N-type of p-type halfgeleiders te vormen. Dit is de sleutel tot het maken van de transistor PN -kruising.

4. CMP (chemische mechanische planarisatie)

Kerntaak: schuur het oppervlak van de wafel naar een extreem vlak oppervlak zoals schuurpapier.

Key Takeaway: waarom heb je plat nodig? Omdat Beol veel lagen moet stapelen, als de volgende laag ongelijk is, kan de lithografie erop niet nauwkeurig worden gefocust en is de hele chip nutteloos. CMP is een belangrijke technologie voor het inschakelen van meerlagige metaalinterconnects.

Categorie IV: Metrologie en analyse

Deze voorwaarden gaan over hoe we controleren of de klus goed wordt gedaan.

Metrologie

Verklaring: Verwijst over het algemeen naar al het meetgedrag in het productieproces, zoals het meten van filmdikte, CD -grootte, enz.

SEM (scanning elektronenmicroscoop)

Verklaring: De "ogen" van onze ingenieurs. Het wordt gebruikt om foto's met hoge resolutie te maken van microstructuren op de wafer om te controleren of de afbeeldingen, afmetingen en topografie voldoen aan de vereisten.

Defect

Verklaring: Alles dat niet op de wafel zou moeten staan, zoals deeltje, kras, patroonprobleem, enz.

Belangrijkste punten: gespecialiseerde scanapparaten controleren op defecten na elke kritieke stap en genereer een defectkaart. Het analyseren van deze defecten is een belangrijke taak om de opbrengstwat te verbeteren (Wafer Acceptance Test)

Verklaring: Het "eindexamen" nadat de wafel alle productieprocessen heeft voltooid. De testtransistor in de testschrijverslijn wordt gebruikt om belangrijke elektrische parameters zoals VTH en ID_SAT te verkrijgen.

Bottom line: WAT -gegevens weerspiegelen direct het eindresultaat van ons hele proces. Wat zweven (parameters uit specificatie) is de grootste hoofdpijn voor onze taartingenieurs en we moeten onmiddellijk een onderzoek starten.

FA (faalanalyse)

Verklaring: "Autopsie" werk uitgevoerd wanneer de chip mislukt of de watparameters abnormaal zijn. Door verschillende geavanceerde fysische en chemische middelen pellen we de coconlaag per laag terug om de oorzaak van het probleem te vinden.

Categorie v: Procesintegratie en -controle

Dit is de kerntaak van een taart (Process Integration Engineer), die zich bezighoudt met het "lijmen" van alle processtappen aan elkaar en waarborgen van de gezondheid van het hele proces.

Procesvenster

Verklaring: Het verwijst naar het bereik waarbinnen een bepaalde procesparameter (zoals blootstellingsenergie, etstijd) kan worden gewijzigd, en binnen dit bereik kunnen de uitvoerresultaten (zoals Cd, filmdikte) voldoen aan de specificaties (spec).

Belangrijkste punten: hoe breder het venster, hoe robuuster het proces is en hoe groter het vermogen om verschillende productieschommelingen te weerstaan. Een van onze kerndoelen in R&D en optimalisatie is om manieren te vinden om "het procesvenster te verbreden".

Procesmarge

Verklaring: Vergelijkbaar met het procesvenster, maar met meer nadruk op de "veilige afstand" van het huidige werkpunt van de specificatiegrens.

Belangrijkste punten: wanneer iemand zegt: "De marge van dit proces is erg klein", betekent dit dat het erg gevoelig is en een lichte fluctuatie kan schroot produceren, wat speciale aandacht vereist.

3. Doe (ontwerp van experimenten)

Interpretatie: een wetenschappelijke en efficiënte methode voor het plannen van experimenten om de invloed van meerdere procesparameters op de resultaten te bestuderen.

Belangrijkste punten: dit is een "kernwapen" voor ingenieurs om complexe problemen op te lossen. Wanneer ze worden geconfronteerd met moeilijke opbrengstproblemen of nieuwe processen moeten worden ontwikkeld, vinden we niet blindelings vallen en opstaan, maar vinden we systematisch de optimale combinatie van parameters via DOE. Je hoort vaak "laten we naar de volgende reeks Doe -wafels komen".

4. TCAD (Technology Computer-Aided Design)

Verklaring: simuleer het hele chipproductieproces en het elektrische gedrag van het apparaat op een computer.

Belangrijkste punten: dit is een "virtueel fab" die de impact van proceswijzigingen op apparaatprestaties voorspelt zonder echte wafels te gebruiken. Het kan enorm R & D -kosten en tijd besparen en is een essentieel hulpmiddel voor geavanceerd procesonderzoek en -ontwikkeling.

5. Schrijverlijn

Verklaring: Het divisiegebied tussen de chip (die) en de chip. Op het moment van de productie plaatsen we structuren die zich toeleggen op testen op dit gebied.

Punt: De WAT -gegevens die u ziet, zijn de testsleutel in deze schrijverslijnen. Ze zijn de "Sentinels" die de procesuniformiteit en de gezondheid van de gehele wafer beoordelen.

6. Dummy -patroon / vulpatroon

Verklaring: Afbeeldingen die worden toegevoegd aan een leeg gebied van het circuit om de uniformiteit van patroondichtheid te verbeteren en geen echte functie hebben.

Belangrijkste afhaalrestaurants: dit is van cruciaal belang voor CMP- en ETCH -processen. Zonder dummy zouden de slijp- en etspercentages in de schaarse en dichte gebieden van de afbeelding inconsistent zijn (bekend als het laadeffect), wat resulteert in slechte vlakheid en dimensionale controle.

Categorie VI:Geavanceerde module -terminologie

1. Lithografie & Etch

Overlay: meet de nauwkeurigheid van de uitlijning van de lithografiepatronen voor en achter. Als de gravure niet nauwkeurig is, kan de transistor niet correct worden gevormd, net als bij het bouwen van een gebouw, is de tweede verdieping bedekt vanaf de buitenkant van de eerste verdieping.

Selectiviteit: Tijdens het etsproces, de verhouding van de etssnelheid van het doelmateriaal tot de etssnelheid van het niet-doelmateriaal, zoals fotoresist of de onderliggende film.

Belangrijkste punten: hoe hoger de selectieverhouding, hoe beter de betekenis van de maximale bescherming van de onderliggende functionele laag en de fotoresistische masker "tijdens het snijden door de doellaag.

Profiel / taps toelopende hoek: de morfologie van de zijwand na het etsen. Het kan verticaal zijn

(Anisotropisch), het kan ook taps toelopen of zelfs isotrope. Belangrijkste punten: verschillende toepassingen vereisen verschillende profielen. Contactgaten vereisen bijvoorbeeld verticale zijwanden om goede vulling te garanderen, terwijl sommige hellingsstructuren specifieke hoeken vereisen.

OPC (optische nabijheidscorrectie): het patroon wordt vooraf versterkt en vervormd op het masker om de vervorming te compenseren die wordt veroorzaakt door optische diffractie tijdens lithografie.

Takeaway: Zonder OPC kan de rechthoek die je ontwerp halverwege stommelvormig wordt op de wafer. Dit is de sleutel om grafische trouw te garanderen

2. Dunne film en thermisch

Stapdekking (stapdekking): de verhouding van de dikte van de zijwand van de stap tot de dikte van het platte oppervlak wanneer de film wordt afgezet op een oppervlak met ongelijke structuur.

Belangrijkste punten: Slechte stapdekking kan leiden tot metalen breuk of isolatieholtes in de verbindingsgaten, een betrouwbaarheidsmoordenaar.

ALD -technologie (Atomic Layer Deposition) is de voorkeur vanwege de perfecte stapdekking.

Stress: trek- of drukstress aanwezig in de film.

Belangrijkste punten: overmatige stress kan wafelbuigen (boog/warp) en zelfs kraken en afpellen van de film veroorzaken. Maar we gebruiken ook stress om de prestaties van het apparaat te verbeteren, dat "stamtechniek" wordt genoemd.

RTA (snelle thermische gegloeid): een warmtebehandelingstechnologie die de wafer snel tot een hoge temperatuur kan verhogen en deze vervolgens binnen enkele seconden snel kan afkoelen.

Belangrijkste punten: RTA kan hetzelfde activerings-/reparatie -effect bereiken in vergelijking met een paar uur behandeling met een traditionele ovenbuis (oven), terwijl de overmatige diffusie van onzuiverheden effectief wordt geregeld, wat cruciaal is voor het reductie van de grootte.

Categorie VII: Opbrengst, defect en analyse

1. Opbrengst excursie / opbrengstcrash

Verklaring: Verwijst naar een plotselinge of aanhoudende afwijking van de normale basislijn in productopbrengst (basislijn).

Takeaway: dit is de meest dringende waarschuwing in de fab. Zodra het plaatsvindt, wordt onmiddellijk een interdepartementale "taskforce" vastgesteld om het probleem op te lossen.

2. D0 / defectdichtheid

Verklaring: Het aantal gebreken per oppervlakte -eenheid. D0 is de kernindicator om de reinheid van het proces te meten.

Belangrijkste punten: hoe hoger de D0, hoe lager de opbrengst. We werken constant aan het minimaliseren van D0.3. Doden verhouding

Verklaring: De kans dat een bepaald type defect ertoe zal leiden dat de chip uiteindelijk faalt.

Takeaway: niet alle defecten zijn fataal. Een deeltje van groot formaat valt in de actieve zone en de dodenverhouding kan bijna 100%zijn; Een klein defect in een niet-kritiek gebied heeft mogelijk geen impact. Het analyseren van de kill -ratio helpt ons de meest dodelijke defecten te prioriteren.

4. Systematisch versus willekeurig defect

Verklaring: Systemische defecten zijn regelmatig, terugkerend en vaak geassocieerd met het ontwerp van maskers, apparatuur of specifieke processtappen. Willekeurige defecten zijn toevallig en onregelmatig verdeeld, zoals deeltjes in de omgeving. Belangrijkste punten: het idee om de twee op te lossen is compleet anders. Systemische defecten moeten worden opgelost uit de oorzaak (zoals het wijzigen van OPC en het optimaliseren van recepten); Willekeurige defecten vereisen verbeteringen in het onderhoud van apparatuur en de fabrieksomgeving

5. In-line inspectie

Verklaring: Inspecteer het wafeloppervlak met apparatuur (zoals de scanner van KLA) onmiddellijk na een kritieke stap in het productieproces, in plaats van te wachten tot alle processen voltooid zijn.

Belangrijkste afhaalrestaurants: dit stelt ons in staat om problemen vroeg in hun carrière te detecteren, problematische wafels op tijd te onderscheppen en snel probleemprocessen te vinden om batchschroot te voorkomen.

Categorie VIII: Apparatuur en operaties

1. MES (productie -uitvoeringssysteem)

Verklaring: Fab's "hersenen" en "zenuwcentrum". Het volgt de realtime positie van elke partij, regelt de apparatuur om het juiste recept uit te voeren en verzamelt massale productiegegevens.

Belangrijkste punten: ingenieurs gebruiken het MES -systeem om instructies te geven, gegevens te controleren en kavels vast te houden. Je kunt het niet elke dag zonder doen.

2. PM (preventief onderhoud)

Verklaring: Het werk van ingenieurs van apparatuur die regelmatig verbruiksartikelen op apparatuur schoonmaakt, onderhoudt en vervangt.

Takeaway: net zoals een auto regelmatig onderhoud nodig heeft. PM van hoge kwaliteit is de basis voor het waarborgen van stabiele werking en het verminderen van D0. Het herstel van de apparatuurstatus na PM is iets dat onze procesingenieurs nauwlettend moeten volgen.

3. Houd veel vast

Verklaring: Vanwege de ontdekking van afwijkingen (zoals SPC OOC, meting die de standaard overschrijdt, hoog defect), wordt veel in de huidige stap door het MES -systeem gesuspendeerd om het te verbieden door te gaan met vast te leggen.

Belangrijkste afhaalmaaltijden: dit is de belangrijkste actie voor stopverlies. Het vastgehouden perceel moet door de ingenieur worden geanalyseerd en geschat om te beslissen of ze moeten vrijgeven, schrappen of herwerken.

4. OOC / OOS (uit de handel / uit specificatie)

Verklaring: OOC verwijst naar de gegevenspunten op de SPC -grafiek die de besturingslijn (UCL/LCL) overschrijden, wat aangeeft dat het proces fluctueert, maar de resultaten kunnen nog steeds binnen de specificatie liggen. OOS betekent dat het meetresultaat de engineeringspecificatie (USL/LSL) overschrijdt, wat betekent dat het product niet langer conformeert.

Belangrijkste punten: OOC is een vroege waarschuwing en moet de oorzaak onderzoeken. OOS is een ongeval en vereist meestal een onmiddellijke hold -lot.