Soorten etsen in het chipproductieproces

SoortenEtintelen in deCheupMproductiePproces

Dit artikel introduceert kort twee etsmethoden in het chipproductieproces. Etsen (Etsen) is een vrij belangrijke stap in het chipproductieproces.

Het etsen is hoofdzakelijk verdeeld in droog etsen en nat etsen.

①Droog etsen

Plasma wordt gebruikt om ongewenst materiaal te verwijderen.

②Nat etsen

Bijtende vloeistoffen worden gebruikt om ongewenste materialen te verwijderen.

1 Droog etsen

Droge etsmethode:

①Sputteren en ionenbundelfrezen

②Plasma-etsen

③Hogedrukplasma-etsen

④ Plasma-etsen met hoge dichtheid (HDP).

⑤Reactief ionenetsen (RIE)

Net als bij chemisch etsen is het zeer selectief, waarbij alleen materialen met de gewenste samenstelling worden geëtst; Het is zeer anisotroop en wordt in één richting geëtst, beginnend bij de maskeropening. Het mechanisme dat dit bereikt is gebaseerd op het gebruik van hoogenergetische deeltjes om de reactie van chemicaliën met oppervlakken te activeren. Zoals weergegeven in de figuur worden ionen gegenereerd in het plasma en versnellen ze naar het oppervlak en maskeren openingen. Het plasma produceert ook zeer reactieve neutrale stoffen die niet worden versneld door het elektrische veld en daarom in geen enkele voorkeursrichting het oppervlak bereiken. Wanneer zowel ionen als neutrale stoffen aanwezig zijn, dat wil zeggen in het horizontale deel van het oppervlak (bijvoorbeeld op de bodem van een geëtste put), wordt een zeer selectieve reactie geactiveerd en wordt het doelmateriaal verwijderd.

We hebben etsvoeringen zoals hieronder:

0040-79913 Kathodevoering, met lekcontrolepoort, 300 mm

0040-79912 Controlepoort lekkage voeringkamer, 300 mm Emax

0040-34866 Magring voor voeringkathode

2 Nat etsen

Nat etsen heeft een breed scala aan toepassingen in halfgeleiderprocessen: polijsten, reinigen, corrosie. Nat etsen is een chemisch proces waarbij materiaal selectief van een wafer wordt verwijderd met behulp van een vloeibaar etsmiddel. Deze etsmiddelen bestaan ​​doorgaans uit een verscheidenheid aan chemicaliën, zoals zuren, basen of oplosmiddelen, die met het materiaal reageren en oplosbare producten vormen die gemakkelijk kunnen worden afgewassen. Het etsproces wordt aangedreven door een chemische reactie op het grensvlak tussen materiaal en etsmiddel, en de etssnelheid wordt bepaald door de reactiekinetiek en de concentratie van de actieve soort in de oplossing.

De voordelen zijn: goede selectiviteit, goede herhaalbaarheid, hoge productie-efficiëntie, eenvoudige apparatuur en lage kosten

De nadelen zijn: het kan niet worden gebruikt voor kleine featuregroottes; Er zal een grote hoeveelheid chemisch afval ontstaan.